□ 本文发布于
2008-10-09 13:53:07
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上海五冶攻克难关奋力拼搏
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上海五冶攻克难关奋力拼搏
宝钢大口径直缝焊管生产线投产
前不久，宝钢大口径直缝焊管生产线正式投产，它对国家西气东输二线工程及其他国家重点工程，对我国能源战略推进，保障能源安全，优化能源消费结构，乃至我国国民经济的发展具有重要的现实意义和深远的历史意义。
大口径直缝埋弧焊管工程是宝钢“十一五”规划的重大项目，是我国第一套现代化大口径直缝埋弧焊管机组，也是世界上装备最先进的UOE焊管生产线之一，主要由成型、焊接、精整等组成，设计规模为年产50万吨，工程由上海五冶总承包承建，于2006年2月开工建设，2008年1月31日实现生产线全线联动热负荷试车。上海五冶充分发挥以项目管理为中心，系统管理为保障，专业管理为支撑的扁平化项目管理模式，克服工期紧、任务重、外部资源紧张等诸多困难，在确保安全、质量、工期全面受控的前提下，确保了工程顺利建成投产的目标。
该条UOE焊管生产线，是世界上近30年来所新建的第一条也是目前唯一一条具有年产50万吨，长度为6至18米、直径为508至1422毫米的大口径直缝埋弧焊管生产线，其主要设备C型机、U型机、O型机安装方法在国内无可借鉴的经验，也没有国外经验可参考，因此，项目部提前成立了主要设备安装技术攻关小组，事先编制了“预成型机安装技术方案”、“U成型机安装技术方案”、“O成型机安装技术方案”、“O成型机高压液压厚壁管安装技术方案”、“水压机安装技术方案”、“内、外焊机安装技术方案”等多项专有技术，并在该工程中成功应用，保证了工程质量和进度，取得了良好的效果。
为配合这些安装技术的实施，项目部攻关小组还研制了多台专用设备或机具，如，该项目最大超重单件设备达385吨，主要单件超过120吨的设备总量有1800吨左右，限于车间行车的最大起重能力80吨，无法保证这些超重、超长件设备的安装。经过研究，开发了“200吨移动式液压吊装装置”，该装置采取双液压同步提升、同步移动技术，精确控制就位技术和可拆卸、可周转工具化技术，满足了安装需要。
O成型机设备长20米，高16米，总重4500吨。整个O成型机在制造厂无法进行整体组装，所有零、部件和机上配管都在现场进行组装、安装，在组装、安装过程中必须采用专用工具，为此，专门设计、制作了12项组、吊装工具，移动对中控制、酸洗油冲洗设施。外购专用扭矩扳手、小型液压站、管道坡口加工、专用量具设备等。
成型机液压系统管道工作压力355bar，最大管径φ273毫米，管道最大壁厚45毫米，管道焊接要求非常高，为此公司与北京石油化工学院提前半年共同研制了厚壁管道焊接机器人，该技术通过中冶集团鉴定，达国际先进水平。该自动焊接机械具有焊枪角摆、焊缝示教跟踪、工艺参数记忆储存及焊接过程中参数微调功能，其焊接质量稳定并不受外界及人为因素的影响，焊接效率高。 (袁孝铭 毛艳辉)
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